产品介绍

HDPE双壁波纹管是由高密度聚乙烯同时挤出的波纹外壁和光滑内壁一次熔接挤压成型的新型管材，80年代初在德国首先研制成功，经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用。在我国，HDPE双壁波纹管的推广和应用正处在上升势态阶段，各项技术指标均达到使用标准，是混凝土管、铸铁管的理想替代品。

性能特点

HDPE双壁波纹管具有优异的化学稳定性、耐老化及耐环境应力开裂的性能。其要性能如下：

一、抗外压能力强

外壁呈环形波纹状结构，大大增强了管材的环刚度，从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力，在这个性能方面，HDPE双壁波纹管与其他管材相比较具有明显的优势。

二、工程造价低

在等负荷的条件下，HDPE双壁波纹管只需要较薄的管壁就可以满足要求。因此，与同材质规格的实壁管相比，能节约一半左右的原材料，所以HDPE双壁波纹管造价也较低。这是该管材的又一个很突出的特点。

三、施工方便

由于HDPE双壁波纹管重量轻，搬运和连接都很方便，所以施工快捷、维护工作简单。在工期紧和施工条件差的情况况下，其优势更加明显。

四、摩阻系数小，流量大

采用HDPE为材料的HDPE双壁波纹管比相口径的其他管材可通过更大的流量。换言之，相同的流量要求下，可采用口径相对较小的HDPE双壁波纹管。

五、良好的耐低温，抗冲击性能

HDPE双壁波纹管的脆化温度是-70℃。一般低温条件下(-30℃以上)施工时不必采取特殊保护措施，冬季施工方便，而且，HDPE双壁波纹管有良好的抗冲击性。

六、化学稳定性佳

由于HDPE分子没有极性，所以化学稳定性极好。除少数的强氧化剂外，大多数化学介质对其不起破坏作用。一般使用环境的土壤、电力、酸碱因素都不会使该管道破坏，不滋生细菌，不结垢，其流通面积不会随运行时间增加而减少。

七、使用寿命长

在不受阳光紫外线条件下，HDPE的双壁波纹管的使用年限可达50年以上。水泥管理论上使用寿命20年，但是其为硅酸盐类，长期受到酸碱的腐蚀，寿命大大降低。全国各地均有水泥管材由于污水渗漏导致地面下沉，接口断裂，几年内就不得不更换的实例。

八、优异的耐磨性能

德国曾用试验证明，HDPE的耐磨性甚至比钢管还要高几倍。

九、适当的挠曲度

一定长度的HDPE双壁波纹管轴向可略为挠曲，不受地面一定程度的不均匀沉降的影响，可以不用管件就直接铺在略为不直的沟槽内等等。

应用范围

主要应用于工作压力在0.6MPa以下的大型输水，供水，排水，排污，排气，地铁通风，矿井通风，农田灌溉等。

1、市政工程：用作排水、排污管。

2、建筑工程：用作建筑物雨水管、地下排水管、排污管、通风管。

3、铁路、公路通讯设备：用作通讯电缆、光缆的保护管。

4、工业：广泛用于化工、医院、环保等行业的排污水管。

5、农业园地工程：用于农田、果茶园、以及林带排管。

6、道路工程：用作铁路、高速公路的渗、排水管。

7、矿场：用作矿井通风、送风、排水管。

8、开孔的双壁波纹管：可做盐碱地高速公路的渗、排水管。

9、高尔夫球场、足球场工程：用作高尔夫球场、足球场的渗、排水管。

外径系列管材的尺寸                        单位：mm

内径系列管材的尺寸              单位：mm

执行标准：

GB/T 19472.1-2004《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统》第一部分 聚乙烯双壁波纹管

物理性能指标

相关须知

施工过程

1、下管

根据管径大小，沟槽和施工机具装备情况，确定用人或机械将管材放入沟槽，下管时须采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞，吊装应有两个支撑吊点，严禁穿心吊。管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整。

2、清理

应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依次安装；接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面清理干净；

3、上胶圈

橡胶圈安装位置应在接口第二与第三波纹之间槽内，特殊情况当采用两只橡胶圈时建议胶圈之间隔一个波纹；

4、润滑

套上橡胶圈，检验胶圈是否配合完好，并在承口内工作表面和橡胶圈表面涂上润滑剂（一般用肥皂水即可），将插口端的中心对准承口的中心轴线就位；

5、连接

按插入方向为水流方向对准承口中心线用专用工具或设置木挡板用撬棍将被安装的管材徐徐插入承口内直至底部。

连接方式

1、电熔衔接

电熔衔接一般用在受安装部位约束、无法施行热熔衔接的处所。相同的热塑性管道衔接时，插人特制的电熔管件，由电熔衔接机具向电熔管件通电，依托电熔管件内部预先埋设的电阻丝发生所需求的热量进行熔接，冷却后管道与电熔管件连成为一个全体。电熔衔接的特点是衔接便利、疾速、接头质量好、外界要素搅扰小。

2、承插式热熔衔接

为进步承插衔接的运用压力，也可采用在承插部位加套管，承插式热熔衔接是将管材插人端和承插端别离加热变软后，敏捷刺进，冷却后即可达到对比结实的联系。

3、直接热熔衔接：将管材管件衔接部位加热，直接对其进行热熔衔接。

HDPE双壁波纹管管道修补要点

1、HDPE双壁波纹管管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。

2、HDPE双壁波纹管管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm与管材同样材质的圆形板。

3、管壁局部损坏孔洞为20～100mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加l00mm与管材同样材质的圆形板。

4、管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1/12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板,板两端宜切割成圆弧形。

5、修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。

6、粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板材宜采用，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。

7、对不大于20mm的孔洞，在粘贴完成后，可用土工布包缠固定，固化24小时后即可还土；对大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。

8、在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。

9、对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意；对出现在管底部的损坏，还应取得设计单位的同意后方可实施。

10、如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必须取得管理单位同意后方可实施。

11、当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。当更换的PE双壁波纹管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。